1. ความล้มเหลวด้านคุณภาพที่เกิดจากเครื่องจักรที่ไม่ดีของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง
เมื่อแกนลูกกลิ้งพิมพ์ แกนลูกกลิ้งกด เพลาขับ เฟือง และชิ้นส่วนสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์สึกหรอ หลวม ในกระบวนการพิมพ์ลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งจะเกิดการตีหรือเลื่อนเนื่องจากแรงกดไม่คงที่ รูปแบบการพิมพ์ และการสัมผัสของกระดาษแข็งผิดปกติทำให้พื้นผิวการพิมพ์ของกระดาษแข็งติดหรือมีรอยเฉพาะที่ ผ่านการสังเกตและการวิเคราะห์อย่างรอบคอบ ค้นหาส่วนที่แน่นอนของข้อบกพร่อง ใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อจัดการกับการสึกหรอ ชิ้นส่วนที่หลวมเพื่อซ่อมแซม กำจัดปรากฏการณ์ข้อบกพร่อง
2. ความล้มเหลวด้านคุณภาพที่เกิดจากการปรับลูกกลิ้งแรงดันที่ไม่เหมาะสม
หากตำแหน่งของลูกกลิ้งแรงกดสูงหรือต่ำเกินไปจนสัมผัสกับกระดาษลูกฟูกแน่นเกินไปหรือหลวมเกินไป จะมีความสกปรก แปะ หรือกราฟิกไม่ชัดเจน ควรปรับลูกกลิ้งกดให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ทำให้ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและลูกกลิ้งและความหนาของบอร์ด เพื่อให้แน่ใจว่าเค้าโครงการพิมพ์ หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด
3. ความล้มเหลวด้านคุณภาพที่เกิดจากลูกกลิ้งหมึกไม่ดี
เมื่อหัวแกนลูกกลิ้งหมึกหลวม ตัวลูกกลิ้งหมึกจะงอ ผิดรูป หรือพื้นผิวเสียหาย จะทำให้เลย์เอาต์สกปรก วาง หรือกราฟิกไม่ชัดเจน ควรหาสาเหตุและดำเนินการตามมาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ลูกกลิ้งหมึกและแผ่นพิมพ์รักษาสภาพการสัมผัสที่สม่ำเสมอและเหมาะสม เปลี่ยนลูกกลิ้งหมึกที่เสียหายเพื่อขจัดปรากฏการณ์ความผิดพลาด
4 ความผิดพลาดด้านคุณภาพที่เกิดจากความหนาของกระดาษลูกฟูกที่ไม่สม่ำเสมอ
หากพื้นผิวของกระดาษลูกฟูกที่ขึ้นรูปได้รับความเสียหายจากร่องรอยการกดทับ พื้นผิวกระดาษของกระดาษลูกฟูกจะมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพการพิมพ์ที่ไม่ชัดเจน หากใช้แรงกดในการพิมพ์เพื่อชดเชยสิ่งนี้ มันเป็นเรื่องง่ายที่จะวางข้อความ เค้าโครงบรรทัด ปัญหาคุณภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงเค้าโครงวาง กระดาษลูกฟูกในกระบวนการวางซ้อน การจัดการ ควรใส่ใจกับการเคลื่อนไหวเบา วางเบา แรงกดเบา ๆ (เพื่อควบคุมความสูงซ้อน) ไม่ใช้การขว้างปา ทุบ ดัน และการผลิตที่ไม่ดีอื่น ๆ นิสัยในการจัดการ
5. ความผิดพลาดด้านคุณภาพที่เกิดจากความหนาของแผ่นพิมพ์ไม่เท่ากัน
เมื่อความหนาของแผ่นยางไม่เท่ากัน เค้าโครงแผ่นพิมพ์จะปรากฏในความสูงที่แตกต่างกัน เค้าโครงสูงง่ายต่อการวาง เค้าโครงต่ำง่ายต่อการปรากฏ หมึกไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้การพิมพ์ไม่ชัดเจน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสถานการณ์เลวร้ายนี้ สามารถใช้โดยการทำแผ่นประปราย แผ่นเป็นชิ้นเล็ก ๆ หลาย ๆ ชิ้น แผ่นควรใช้แผ่นเดียวกันแยกกันเพื่อให้ความแตกต่างของความหนาค่อนข้างเล็ก หากทำแผ่นยางแล้ว เมื่อมีความแตกต่างของความหนา ชั้นผ้าหลายกาวสามารถสร้างขึ้นที่ด้านหลังของแผ่นพิมพ์บางในพื้นที่ เพื่อให้แผ่นพิมพ์ทั้งหมดยังคงมีความหนาเท่ากันโดยทั่วไป เพื่อให้แน่ใจว่า แรงกดพิมพ์และเค้าโครงของหมึก
6. ความล้มเหลวด้านคุณภาพที่เกิดจากการสั่งสีที่ไม่เหมาะสม
หากเลย์เอาต์เต็มไปด้วยรูปภาพและรูปภาพจัดเรียงในการพิมพ์กลุ่มสีแรก เมื่อกระดาษลูกฟูกเข้าสู่กระบวนการพิมพ์กลไกกลุ่มสีถัดไป การพิมพ์กลุ่มสีแรกมีหมึกขนาดใหญ่และความเร็วในการแห้งช้า เป็นเรื่องง่ายมากที่จะ ทำให้การถ่ายโอนสำนักพิมพ์และทำให้เลย์เอาต์สกปรก เพื่อป้องกันปัญหานี้ จึงเหมาะสมที่จะจัดเค้าโครงขนาดเล็กในการพิมพ์กลุ่มสีชุดแรก และจัดเค้าโครงขนาดใหญ่ในการพิมพ์กลุ่มสีที่ตามมา เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของเวอร์ชันสกปรกซึ่งเกิดจากการถ่ายโอนสำนักพิมพ์
ที่มา: http://news.naliyin.com/
