การออกแบบที่ชาญฉลาดเพิ่มสีสันให้กับบรรจุภัณฑ์กระดาษ

ข้อมูลจำเพาะ —— การออกแบบที่ชาญฉลาด

เมื่อออกแบบข้อกำหนดของกล่อง เราไม่ควรพิจารณาเฉพาะต้นทุนบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงการบังคับใช้และประสิทธิภาพการป้องกันของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ด้วย ซึ่งโดยปกติจะเป็นไปตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ เช่น ปริมาณ น้ำหนัก การใช้งาน การจัดเก็บ การขาย การจัดการ และการปรับตัวทางเศรษฐกิจ และปัจจัยอื่นๆ เพื่อการพิจารณาอย่างครอบคลุม

ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของการค้าระหว่างประเทศ ควรควบคุมน้ำหนักของกล่องกระดาษลูกฟูกเดี่ยวที่ 20~25กก. มาตรฐานของจีนกำหนดว่าน้ำหนักสูงสุดของกล่องบรรจุเดี่ยวคือ 18 กก. และน้ำหนักของกล่องกระดาษลูกฟูกสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไปบรรจุภัณฑ์เดียวคือ 20 กก. เนื่องจากโครงสร้างผลิตภัณฑ์ กล่องขนาดใหญ่และขนาดกลางจึงไม่อยู่ภายใต้ข้อจำกัดด้านน้ำหนัก เช่น อุปกรณ์กีฬา เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านขนาดใหญ่ และผลิตภัณฑ์พิเศษอื่นๆ จากมุมมองของต้นทุนบรรจุภัณฑ์ของผู้ใช้ ภายในช่วงมาตรฐานที่กำหนด ภายใต้สถานที่ตั้งของการจัดการ การจัดเก็บ ประสิทธิภาพการใช้งาน การผลิตกล่องขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อยสามารถเพิ่มจำนวนเสื้อผ้าของผลิตภัณฑ์ ลดจำนวน กล่องที่ใช้ค่อนข้างประหยัด ยกตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ด้านนอกของเครื่องดื่ม หากวัสดุกระดาษยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มขึ้นเล็กน้อยจาก 12 ขวดเป็น 24 ขวด ไม่เพียงแต่สามารถประหยัดต้นทุนของวัสดุกระดาษฐานได้ประมาณ 35% แต่ยังรวมถึงจำนวนและต้นทุนทั้งหมดด้วย ของการพิมพ์และกระบวนการหลังการพิมพ์จะลดลงอย่างมาก อาจกล่าวได้ว่าการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ถือเป็น "ผลกำไร" ที่ยิ่งใหญ่สำหรับลูกค้าอย่างแท้จริง นอกจากนี้ เมื่อพิจารณาถึงความสมเหตุสมผลของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ภายในที่สอดคล้องกับความยาว ความกว้าง ความสูง ของกล่อง เช่น ในสภาพที่มีปริมาณและน้ำหนักเท่ากัน ความสูงของกล่อง และเพิ่มความยาวหรือความกว้างของกล่องแม้จะเพิ่มขึ้นก็ตาม พื้นที่กระดาษแต่ลดความสูงของกำลังอัดของกล่องยังดีขึ้น สามารถป้องกันหรือลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบข้อกำหนดของกล่องมีผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนการผลิต ความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ และผลกระทบทางการตลาด ดังนั้นนักออกแบบควรคิดอย่างรอบคอบ ฝึกฝนในระดับที่เหมาะสม เพื่อให้บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สามารถมีบทบาทได้ดีขึ้น

จุดแข็ง —— การพิจารณาจากหลายฝ่าย

กล่องลูกฟูก กล่องสีเป็น "ตัวป้องกัน" หลักในกระบวนการขนส่งผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพด้านความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไปแล้ว ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเกรดคุณภาพกระดาษฐาน ปริมาณกระดาษฐาน ลักษณะชนิดกระดาษลูกฟูก ความหนาของกระดาษลูกฟูก และความชื้น เนื้อหา. ดังนั้น เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของกล่องกระดาษลูกฟูก กล่องสี จึงมีหลายจุดที่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ 1 เลือกกระดาษฐานที่มีเกรดและปริมาณคุณภาพสูง เช่น บรรจุภัณฑ์ด้านนอกที่มีข้อกำหนดประสิทธิภาพการป้องกันสูง ให้พิจารณาถึงคุณภาพที่สูง กระดาษลูกฟูกและกล่องบอร์ดแข็งแรง 2 ออกแบบโครงสร้างของกล่องและกล่องสีอย่างมีเหตุผล ไม่ต้องออกแบบกล่อง กล่องสี 3. พิจารณากระดาษลูกฟูกตามลักษณะของผลิตภัณฑ์อย่างสมเหตุสมผล ④ใส่ใจกับการออกแบบกระบวนการผลิตกระดาษลูกฟูกที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของการขึ้นรูปกระดาษแข็ง ⑤ ใช้เศษกระดาษเพื่อสร้างฉากกั้น มุม และซับ ใช้ทรัพยากรอย่างเต็มที่เพื่อช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของกล่องและกล่องสี

ในความเป็นจริง ดัชนีความเข้มของกล่องลูกฟูกและกล่องสีไม่ใช่ "ค่าสัมบูรณ์" คงที่ นอกจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อมแล้ว ปริมาณความชื้นของกล่องกระดาษลูกฟูกและกล่องสีก็จะเปลี่ยนไปด้วย ซึ่งจะนำไปสู่ดัชนีกำลังอัดของกล่องกระดาษลูกฟูกและกล่องสีที่ไม่มีเงื่อนไข "แปลก" ประสบการณ์ของผู้เขียนครั้งหนึ่งในฤดูฝน ผู้เขียนขององค์กรการพิมพ์หลังจากขั้นตอนการอบแห้งพิมพ์กล่องเบียร์ในการทดสอบดัชนีแรงอัดของโรงงาน แสดงให้เห็นว่าผลลัพธ์มีคุณสมบัติเหมาะสม จากนั้นส่งลูกค้าหลังจากการทดสอบเป็นดัชนีกำลังรับแรงอัดบ่อยครั้งไม่มีเงื่อนไข พบว่าสาเหตุหลักคือความชื้นในสิ่งแวดล้อมใหญ่เกินไป การปิดผนึกยานพาหนะลอจิสติกส์ไม่ดีเกิดจากความชื้นของกล่องกระบวนการขนส่ง และกล่องกระดาษฐานประสิทธิภาพการกันน้ำไม่ดี เป็นต้น จะเห็นได้ว่าในการออกแบบกล่องกระดาษลูกฟูก กำลังอัดกล่องสี แต่ยังให้ความสนใจกับสภาพแวดล้อมการผลิต โลจิสติกและสภาพการขนส่งและพลังงานการดูดซึมน้ำกระดาษฐานและปัจจัยอื่น ๆ ที่ครอบคลุม

การผลิตเตรียมพิมพ์ —— คุณภาพกระบวนการ

ไม่ว่าจะเป็นกล่องกระดาษลูกฟูก การออกแบบแผ่นกล่องสีให้เหมาะสมมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่นเค้าโครงพื้นหลังสีดำขนาดใหญ่บนแผ่นกระดาษสีขาว มักปรากฏจุดสีขาวเล็ก ๆ หมึกขนาดเล็กในกระบวนการบ่อยครั้ง ไม่เพียงแต่ต้องเช็ดล้างยางบ่อยๆ เสียเวลามาก แต่ยังอย่างมากอีกด้วย ส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพการพิมพ์ ในการพิมพ์เค้าโครงสีพื้นหลังสีน้ำตาล สีเขียว สีน้ำเงิน และสีพื้นหลังอื่น ๆ ในพื้นที่ขนาดใหญ่ ปรากฏการณ์นี้จะรุนแรงยิ่งขึ้น และการพิมพ์หมึกทั้งหมดมีแนวโน้มที่จะมีความลึกที่ไม่สอดคล้องกัน ในความเห็นของผู้เขียน การออกแบบเค้าโครงสีพื้นหลังเป็นสองกระบวนการทับ การปรับเอาต์พุตหมึกหลักเป็นเอาต์พุตรอง ซึ่งสามารถลดแรงปฏิกิริยาของหมึกบนพื้นผิวกระดาษ ลดโอกาสของพื้นผิวกระดาษ แป้งและเส้นผมร่วงหล่น นอกจากนี้ รูปแบบการพิมพ์ครั้งแรกของจุดสีขาวเล็กๆ ผิวหมึกขนาดเล็ก หลังจากปกการพิมพ์ครั้งที่สอง เกือบจะมองไม่เห็น

นอกเหนือจากการแก้ปัญหาความยากลำบากในการผลิตก่อนพิมพ์ด้วยการคิดอย่างประณีตแล้ว ผู้ออกแบบควรทำความเข้าใจกระบวนการพิมพ์ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่ไม่ควรเกิดขึ้น หากเค้าโครงพื้นที่ขนาดใหญ่ที่สามารถพิมพ์ด้วยสีพิเศษได้รับการออกแบบให้เป็นเครือข่ายสี่สี ข้อความขนาดเล็กเป็นการพิมพ์ทับสี่สี แผ่นสีพื้นหลังสีเหลืองเป็นรูปแบบกลวงสำหรับการพิมพ์ทับข้อความสีดำ เนื่องจากความแตกต่างอย่างมากระหว่างสีเหลืองและสีดำ สถานการณ์ของการพิมพ์ทับจะโดดเด่นมากขึ้น นักออกแบบจะต้องใส่ใจกับความสมเหตุสมผลของกระบวนการผลิตเพลท เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตการพิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อวางรากฐานที่มั่นคง

กระบวนการพิมพ์ —— ตามเงื่อนไขของวัสดุ

ความเหมาะสมในการพิมพ์ของกระดาษที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างอย่างสิ้นเชิง หากไม่มี "มาตรการกระบวนการที่สอดคล้องกันตามเงื่อนไขของวัสดุ" จะทำให้เกิดปัญหากับการผลิตตามปกติ แม้ว่ากระดาษชนิดเดียวกัน เนื่องจากยี่ห้อหรือผู้ผลิตที่แตกต่างกันในวัสดุกระดาษและกระบวนการที่แตกต่างกัน จะทำให้คุณภาพของกระดาษฐาน ความเหมาะสมในการพิมพ์มีความแตกต่างบางประการ หากแผ่นกระดาษขาว แผ่นกระดาษขาว และการ์ดแก้วบางแผ่นมีสภาพเป็นกรด หมึกจะแห้งช้าหลังการพิมพ์ ซึ่งจะนำไปสู่การพิมพ์ทับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปได้ยาก และเพิ่มอัตราของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองอย่างมาก แผ่นกระดาษสีขาวคุณภาพต่ำและการ์ดแก้วบางแผ่นมีความแข็งแรงพื้นผิวต่ำ และเกิดข้อผิดพลาดด้านคุณภาพได้ง่าย เช่น ผงหลุด ผมร่วง เกิดฟอง หรือการลอกในกระบวนการพิมพ์

เนื่องจากกระดาษพิมพ์ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยลูกค้า ดังนั้นสถานประกอบการพิมพ์จึงมักจะอยู่ในสถานะที่ไม่โต้ตอบ แต่ถึงแม้หน้าตาจะเป็นลูกค้าเพื่อลดต้นทุนกระดาษที่น่าพึงพอใจ เราก็ต้องการออกแบบในกระบวนการพิมพ์อย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้คุณภาพมากที่สุด หลังจากฝึกฝนแล้ว ผู้เขียนจะได้รับประสบการณ์เล็กๆ น้อยๆ และยินดีที่จะแบ่งปันกับผู้อ่าน

◆การพิมพ์กระดาษแข็งเปรี้ยวควรใช้หมึกคงที่แห้งเร็ว

◆ สำหรับกระดาษแข็งที่มีความแข็งแรงพื้นผิวไม่ดี ควรปรับความหนืดของหมึก และควรลดแรงกดในการพิมพ์และความเร็วในการพิมพ์ลงอย่างเหมาะสม

◆ หากใช้การพิมพ์แบบหลายสีและกลุ่มสีซ้ำซ้อน กลุ่มสีด้านหน้าสามารถเว้นว่างไว้สำหรับการพิมพ์ทางอากาศเพื่อขจัดผงกระดาษและขนกระดาษ เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดข้อผิดพลาดด้านคุณภาพ

◆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยฟิล์มใบ้หลังการพิมพ์ ไม่จำเป็นต้องเลือกหมึกที่มีราคาแพงเกินไป เช่น หมึกที่มีแสงสูง เนื่องจากข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของหมึกที่มีแสงสูงคือหมึกพิมพ์ที่มีความมันวาวสูง แต่ผลิตภัณฑ์จะอยู่หลังฟิล์มใบ้ จะถูกเคลือบด้วยความมันเงาของชั้นหมึก ดังนั้นหมึกที่มีแสงสูงสำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบจะทำให้เกิดของเสีย

◆ ควรใส่ใจกับลำดับการออกแบบกระบวนการ เช่น พื้นหลังสีเหลืองหรือสีแดงบนข้อความ ตัวอักษร หรือเส้นสีดำที่ทับซ้อนกัน ควรพิมพ์ข้อความ ตัวอักษรหรือเส้นสีดำก่อน จากนั้นจึงพิมพ์พื้นหลังสีเหลืองหรือสีแดง เพื่อให้สามารถ สะท้อนให้เห็นถึงข้อดีของแต่ละสี แต่ยังสามารถหลีกเลี่ยงหมึกพิมพ์จากความเสียหายจากการเสียดสี

หลังจากกดเสร็จ —— เลือกอย่างระมัดระวัง

มีวิธีการประมวลผลการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลายประเภทหลังจากการพิมพ์ เช่น การนูน การเว้าและนูน UV การขัด การขัด การคลุมฟิล์ม การปั๊มอะลูมิเนียมเคมีไฟฟ้า ฯลฯ และการตัดด้วยไดคัทเป็นกระบวนการพื้นฐานที่จำเป็น

กระบวนการ Emssed มักจะเหมาะสำหรับกล่องสีปกแข็ง ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการตกแต่งของผลิตภัณฑ์ได้ หากผู้ออกแบบไม่พอใจกับรูปแบบลูกกลิ้งนูนที่มาพร้อมกับอุปกรณ์ หรือองค์กรไม่มีอุปกรณ์นูนพิเศษ คุณสามารถใช้คอมพิวเตอร์เพื่อออกแบบส่วนบุคคลและใช้แผ่นเรซินแข็ง จากนั้นใช้การกดออฟเซตหรือกดนูน กดเพื่อปรับแผ่นสำหรับการพิมพ์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเหมาะสมและความสม่ำเสมอของแรงกดในแท่นพิมพ์

หน้าที่แล้ว 12 หน้าถัดไป

แสดงส่วนที่เหลือในหน้านี้

การออกแบบกระบวนการเว้าและนูนโดยทั่วไปเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์กล่องสี หลังจากที่ข้อความและข้อความของความดันเว้าและนูนมีความรู้สึกโล่งใจอย่างมาก ซึ่งสามารถปรับปรุงเกรดของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ได้ในระดับหนึ่ง สำหรับความต้องการของกล่อง ไม่ควรใช้กระบวนการเว้าและนูน หากลักษณะของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องออกแบบกระบวนการเว้าและนูนสามารถนำไปใช้ในกล่องสีลูกฟูกเนื้อละเอียดได้ แต่ควรคำนึงถึงพื้นที่เว้าและนูนไม่ใหญ่เกินไปเพื่อไม่ให้กระทบต่อคุณภาพของการติดตั้งกระดาษลูกฟูก .

กระบวนการยูวี การขัดเงา การขัดเงา และการคลุมดินด้วยฟิล์ม เหมาะสำหรับการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก แต่ยังเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์กล่องสีด้วย ตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การขายและโลจิสติกส์ และลักษณะอื่น ๆ ของการพิจารณาที่ครอบคลุม โดยใช้เทคโนโลยีการประมวลผลที่สอดคล้องกัน

กระบวนการตกแต่งปั๊มขึ้นรูปอลูมิเนียมมีราคาแพง คุณภาพการตกแต่งก็โดดเด่น เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง แต่ควรสังเกตว่าอลูมิเนียมไฟฟ้าเคมีไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในกล่องกระดาษลูกฟูกเหมาะสำหรับกล่องกระดาษลูกฟูกปกแข็งหรือแผ่นกระดาษขาวการ์ดแก้วเป็นผลิตภัณฑ์กล่องสีแบริ่ง สำหรับผลิตภัณฑ์กล่องสีที่มีกระบวนการพิมพ์ด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้าเคมี ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมปริมาณการเคลือบและการอบแห้งของชั้นหมึกในกระบวนการพิมพ์ เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การปั๊มร้อนหรือเค้าโครงการปั๊มร้อน

กระบวนการขึ้นรูป —— ใส่ใจในรายละเอียด

การออกแบบกล่องกระดาษลูกฟูก กระบวนการขึ้นรูปกล่องสีที่เหมาะสม ในด้านหนึ่ง เราควรใส่ใจกับการออกแบบที่เหมาะสมของรุ่นไดคัทและการควบคุมทางเทคนิคของกระบวนการเยื้อง ในทางกลับกัน เราควรใส่ใจกับ ลิ้นตักผลิตภัณฑ์และการสั่นของการออกแบบโครงสร้างหัวเข็มขัดลิ้น

เนื่องจากกล่องกระดาษลูกฟูกกล่องสีลูกฟูกมีความหนาอยู่บ้าง ดังนั้นในการผลิตรุ่นไดคัทควรพิจารณาการออกแบบรุ่นไดคัทจากด้านหลังเพื่อให้เส้นการพับพับไม่เบี่ยงเบนง่าย แต่ยังช่วยลด การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ แผ่นไดคัทควรคำนึงถึงการปรับความดัน ความดันไม่สม่ำเสมอหรือเบาเกินไป ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการขึ้นรูปได้ง่าย

การเชื่อมโยงการควบคุมที่สำคัญอีกประการหนึ่งของกระบวนการขึ้นรูปคือการออกแบบโครงสร้างลิ้นกล่อง ข้อผิดพลาดเล็กน้อยจะปรากฏขึ้นปัญหาด้านคุณภาพเช่นความยาวและความกว้างของลิ้นไม่เพียงพอและเส้นเยื้องของขอบทั้งสองของลิ้นแตกไม่ได้ออกแบบมาให้เปิด (เส้นขาด) โครงสร้างจึงง่ายต่อการทำให้เกิด หัวเข็มขัดลิ้นไม่ปิด ส่งผลต่อคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ เมื่อองค์กรของผู้เขียนผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก เนื่องจากเทคโนโลยีการออกแบบของรุ่นไดคัทไม่ได้อยู่ในสถานที่ ลิ้นของกล่องตัวอย่างจะเกิดขึ้นในความยืดหยุ่นของกระดาษแข็งเอง ปรากฏการณ์ของการเลื่อนออกตามธรรมชาติ ต่อมา เราเปิดช่อง "หนึ่ง" ขนาด 5 มม. ที่รอยพับทั้งสองด้านของลิ้นกล่อง เพื่อให้ช่องเปิดทั้งสองด้านของรอยพับลิ้นสามารถปิดขอบของด้านซ้ายและขวาที่สอดคล้องกันเล็กน้อย เพื่อให้ลิ้นของ กล่องกระดาษแข็งจะไม่เลื่อนออกอีกต่อไปและปรากฏการณ์กล่องกระดาษไม่แน่น จะเห็นได้ว่าผู้ออกแบบจะต้องใส่ใจในรายละเอียดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ได้รับผลคุณภาพที่น่าพอใจมากขึ้น

การออกแบบผลิตภัณฑ์กล่องกระดาษลูกฟูกและกล่องสีอย่างสมเหตุสมผล จริงๆ แล้วเป็นการออกแบบที่สมเหตุสมผลและการควบคุมทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตทั้งหมดทั้งก่อนพิมพ์ การพิมพ์ และหลังการพิมพ์อย่างเหมาะสม นอกเหนือจากการมีความรู้ทางทฤษฎีแล้ว นักออกแบบควรเสริมสร้างบทสรุปของประสบการณ์การผลิตการพิมพ์และการวิเคราะห์กระบวนการ เพื่อปรับปรุงและสร้างสรรค์เทคโนโลยีกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

ที่มา: http://news.naliyin.com/