1. ความมันวาวไม่ดีและความสว่างไม่เพียงพอ
เหตุผลหลัก
ความหนืดของสารเคลือบเงา UV ต่ำเกินไป และสารเคลือบบางเกินไป
2. การเจือจางมากเกินไปด้วยตัวทำละลายที่ไม่-ทำปฏิกิริยา เช่น เอทานอล
3. การเคลือบไม่สม่ำเสมอ
4. กระดาษมีการดูดซับแรงเกินไป
5. ลวดลายของอะนิล็อกซ์บนกาว-ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่เคลือบนั้นละเอียดเกินไปและการจ่ายน้ำมันไม่เพียงพอ
สารละลาย
เพิ่มความหนืดและปริมาณการใช้น้ำยาเคลือบเงายูวีอย่างเหมาะสมตามเงื่อนไขต่างๆ ของกระดาษ สำหรับกระดาษที่มีการดูดซับสูง สามารถทาไพรเมอร์ก่อนได้
ประการที่สอง การแห้งไม่ดี การบ่มไม่สมบูรณ์ และพื้นผิวเหนียว
เหตุผลหลัก
1. ความเข้มของแสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ
2. หลอดอัลตราไวโอเลตมีอายุมากขึ้นและความเข้มของแสงลดลง
3. วานิชยูวีถูกเก็บไว้นานเกินไป
4. เพิ่มตัวเจือจางมากเกินไปที่ไม่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยา
5. เครื่องทำงานเร็วเกินไป
สารละลาย
เมื่อความเร็วในการบ่มน้อยกว่า 0.5 วินาที โดยทั่วไปจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากำลังของหลอดปรอทความดันสูง-ไม่น้อยกว่า 120 วัตต์/ซม. ควรเปลี่ยนหลอดไฟให้ทันเวลา หากจำเป็น ให้เพิ่มสารเร่งการบ่มวานิชยูวีจำนวนหนึ่งเพื่อเร่งกระบวนการทำให้แห้ง
ประการที่สาม ไม่สามารถเคลือบยูวีวานิชลงบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ได้ ส่งผลให้เกิดรอยด่าง
เหตุผลหลัก
ความหนืดของสารเคลือบเงา UV ต่ำเกินไป และสารเคลือบบางเกินไป
2. เนื้อหาของทินเนอร์หมึกหรือน้ำมันทำให้แห้งในหมึกสูงเกินไป
3. พื้นผิวของหมึกตกผลึก
4. วัสดุป้องกันการติด-มากเกินไป (น้ำมันซิลิโคน เคลือบผง) บนพื้นผิวหมึก
5. เส้นสกรีนของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่เคลือบด้วยกาว-นั้นละเอียดเกินไป
6. ปัญหาเกี่ยวกับเทคนิคการก่อสร้าง (บุคลากรด้านเทคนิคไม่ค่อยชำนาญ)
สารละลาย
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการเคลือบ UV ควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องระหว่างการพิมพ์เพื่อสร้างเงื่อนไขบางประการ เคลือบยูวีสามารถทาให้หนาขึ้นได้เล็กน้อย หากจำเป็น ให้ใช้ไพรเมอร์หรือใช้วานิชสูตรพิเศษ
สี่. มีจุดขาวบนสารเคลือบยูวี
เหตุผลหลัก
1. การเคลือบบางเกินไป
2. ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่เคลือบด้วยกาว-บางเกินไป
3. การเติมสารเจือจางที่ไม่-ทำปฏิกิริยามากเกินไป (เช่น เอทานอล)
4. มีฝุ่นและสารอื่นๆ มากมายบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์
สารละลาย
รักษาสภาพแวดล้อมการผลิตและพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ให้สะอาด เพิ่มความหนาของการเคลือบ เพิ่มสารปรับให้เรียบจำนวนเล็กน้อย สารเจือจางอย่างพึงประสงค์คือสารเจือจางที่มีฤทธิ์ซึ่งมีส่วนร่วมในการทำปฏิกิริยา
ห้า. การทาสารเคลือบเงา UV ที่ไม่สม่ำเสมอ มีเส้นริ้วและปรากฏการณ์เปลือกส้ม
เหตุผลหลัก
1. ความหนืดของสารเคลือบเงา UV สูงเกินไป
2. เส้นสกรีนของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่เคลือบด้วยกาว-นั้นหนาเกินไป (มีการเคลือบมากเกินไป) และพื้นผิวไม่เรียบ
3. แรงกดเคลือบไม่สม่ำเสมอ
4. คุณสมบัติการปรับระดับของสารเคลือบเงา UV ไม่ดี
สารละลาย
ลดความหนืดของสารเคลือบเงาและลดปริมาณการเคลือบ ปรับความดันให้เท่ากัน ลูกกลิ้งเคลือบควรบดให้ละเอียดและขัดเงา เพิ่มสารปรับระดับความสว่าง
หก. การยึดเกาะไม่ดีของสารเคลือบเงา UV
เหตุผลหลัก
1. การตกผลึกของพื้นผิวหมึกบนสิ่งพิมพ์
2. สารเติมแต่งในหมึกพิมพ์ไม่เหมาะสม
3. การยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV นั้นไม่เพียงพอ
4. เงื่อนไขในการบ่มด้วยแสงไม่เหมาะสม
สารละลาย
ขั้นตอนการพิมพ์ควรคำนึงถึงเงื่อนไขการเคลือบเงาล่วงหน้า ใช้ไพรเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะกับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้ว
เซเว่น. สารเคลือบเงายูวีจะข้นและเป็นเจล
เหตุผลหลัก
1. วานิชยูวีถูกเก็บไว้นานเกินไป
2. วานิชยูวีไม่ได้ถูกเก็บให้ห่างจากแสงจนเกินไป
3. อุณหภูมิการเก็บรักษาสารเคลือบเงา UV สูงเกินไป
สารละลาย
ใส่ใจกับระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของสารเคลือบเงา UV และเก็บให้ห่างจากแสงอย่างเคร่งครัด อุณหภูมิการเก็บรักษาควรอยู่ระหว่าง 5 ถึง 25 องศาเซลเซียส
แปด. กลิ่นตกค้างรุนแรง
เหตุผลหลัก
1. วานิชยูวีไม่สามารถรักษาได้อย่างสมบูรณ์
2. แสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอหรืออายุของหลอด UV
3. สารเคลือบเงา UV มีความต้านทานการรบกวนของสารต้านอนุมูลอิสระต่ำ
4. การเติมสารเจือจางที่ไม่-ทำปฏิกิริยามากเกินไปในวานิช UV
สารละลาย
การบ่มสารเคลือบเงา UV จะต้องทั่วถึง และควรปรับปรุงการระบายอากาศ หากจำเป็นควรเปลี่ยนประเภทของสารเคลือบเงา
