การวิเคราะห์พลังงานของหลอด UV และอายุการใช้งาน
อุปกรณ์บ่ม UV ประกอบด้วยแหล่งกำเนิดแสง UV, แผ่นสะท้อนแสง, อุปกรณ์ระบายความร้อน ฯลฯ ช่วงความยาวคลื่นของแหล่งกำเนิดแสง UV คือ 100 ~ 380nm และกำลังไฟ 100 ~ 120W / cm แผ่นสะท้อนแสงจะสะท้อนแสง UV ที่ฉายบนแผ่นสะท้อนแสงไปยังวัสดุพิมพ์เพื่อเพิ่มปริมาณแสง UV ที่ฉายบนวัสดุพิมพ์ ในขณะที่ดูดซับแสงอินฟราเรดและปรับปรุงประสิทธิภาพของแหล่งกำเนิดแสง โดยทั่วไปอุปกรณ์ระบายความร้อนจะถูกทำให้เย็นด้วยน้ำเพื่อทำให้หลอด UV เย็นลง
พลังงานที่มีอยู่จริงของแหล่งกำเนิดแสง UV มีเพียง 20 เปอร์เซ็นต์ ~ 25 เปอร์เซ็นต์ และ 60 เปอร์เซ็นต์ที่เหลือจะถูกแปลงเป็นแสงอินฟราเรด ซึ่งเป็นของแสงที่มองเห็นได้และความร้อน โดยทั่วไป อายุการใช้งานเฉลี่ยของหลอด UV อยู่ที่ประมาณ 2,000 ~ 2,500 ชั่วโมง และอายุการใช้งานคือ: เวลาเปิดและปิดของหลอด UV; สถานะการทำความเย็นหลังการใช้งานและการปิด อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ ฝุ่นและละอองหมึก คุณภาพของการควบคุมแบบไดนามิก และวิธีการและความถี่ในการทำความสะอาดเป็นประจำ
พลังงานที่จำเป็นในการกำหนดสถานะการบ่มที่เหมาะสมของหมึก UV
ตามลักษณะของหลอด UV และผลิตภัณฑ์ ค่าพลังงานที่ดีที่สุดที่จำเป็นสำหรับการบ่มหมึก UV ในการผลิตจะถูกกำหนดด้วยวิธีการทดลอง เพื่อเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุด ช่วยองค์กรการพิมพ์ในการประหยัดพลังงานและลดการบริโภค การผลิตที่มีประสิทธิภาพ
01
หลักการทดสอบพลังงาน UV
วัดพลังงาน UV จริงที่ได้รับจากกระดาษที่พิมพ์ที่ตำแหน่งต่างๆ ที่ความเร็วเคลื่อนที่คงที่ ต้องให้ความสนใจว่าพื้นผิวการพิมพ์ทั้งหมดได้รับพลังงาน UV อย่างสม่ำเสมอหรือไม่ และตรวจสอบพลังงานที่ต้องใช้เมื่อหมึก UV แข็งตัวเต็มที่
หลักการทดสอบ: พลังงาน UV ที่ได้รับจากกระดาษที่พิมพ์จะตัดสินจากการเปลี่ยนสีของวัสดุที่ไวต่อแสงของสติกเกอร์พลังงาน
02
พลังงาน UV ได้รับการตรวจสอบโดยใช้สติกเกอร์พลังงาน
ขั้นแรก อัปเดตหลอด UV ทั้งหมดในอุปกรณ์บ่ม UV และวัดข้อมูลต้นฉบับ จากนั้นตรวจจับพลังงานของหลอด UV ด้วยสติกเกอร์พลังงาน
(1)
เลือกหลอด UV เพื่อตรวจสอบและเปิดพลังงาน 100 เปอร์เซ็นต์
(2)
แท่นพิมพ์เปิดความเร็วการพิมพ์ขั้นต่ำ
(3)
เรียนรู้พลังงานของหลอด UV ใหม่หรือฮูดสะท้อนแสงที่ความเร็วการพิมพ์ขั้นต่ำ เช่น 180 mJ / cm2
(4)
ตรวจสอบสติกเกอร์พลังงานบนพื้นผิวกระดาษเป็นประจำที่ความเร็วการพิมพ์ขั้นต่ำและกำลังขับของหลอด 100 เปอร์เซ็นต์
(5)
จากการเปลี่ยนสีของสติกเกอร์พลังงาน ค้นหาพลังงาน UV สูงสุดที่ได้รับภายใต้เงื่อนไขข้างต้น เช่น 120 mJ / cm2 และตัดสินการสลายตัวของพลังงานของหลอด UV ที่ 60 mJ / cm2
(6)
บนพื้นฐานนี้ ให้ตรวจสอบเพิ่มเติมว่าการลดทอนมาจากหลอด UV หรือมลพิษจากฮูดสะท้อนแสง หรือการลดลงของพลังงานตามธรรมชาติของหลอด UV
(7)
ปรับความเร็วในการกดหรือกำลังขับของหลอด UV เพิ่มเติมเพื่อให้ได้พลังงาน UV ที่จำเป็นสำหรับการบ่มที่ถูกต้อง
(8)
จากการตรวจสอบและเปรียบเทียบเป็นประจำ จะต้องเปลี่ยนหลอด UV และฝาครอบสะท้อนแสง
03
วัดพลังงานที่จำเป็นสำหรับสถานะการบ่มที่เหมาะสมของหมึก UV
(1)
เมื่อวัดหมึก UV ให้ติดสติกเกอร์พลังงาน UV บนส่วนที่ไม่มีกราฟิกของกระดาษที่พิมพ์ และติดกระดาษที่ดีที่สุดทั้งหมดเป็นครั้งแรก เมื่อทำการวัดน้ำมันแสงยูวี ขั้นแรกให้พิจารณาว่าจะไม่พิมพ์สติกเกอร์พลังงานบนน้ำมันเบา ติดบนส่วนที่ไม่ใช่น้ำมันเบาในช่วงที่มีแสงบางส่วน และติดทั้งหน้า
(2)
กำหนดกำลังเอาต์พุตของหลอด UV แต่ละหลอดและวัดด้วยความเร็วในการพิมพ์ที่เป็นไปได้
(3)
ขอแนะนำให้ใช้กระดาษในปริมาณที่พอเหมาะในการพิมพ์ ในด้านหนึ่งเพื่อยืนยันว่าหมึกมีสีหรือความหนาแน่นถูกต้อง ในทางกลับกัน เพื่อตรวจสอบว่าหลอดหลอด UV มีกำลังไฟขาออกตามปกติแล้ว
(4)
หลังจากพิมพ์สติกเกอร์พลังงานจะเปลี่ยนสีตามพลังงานทั้งหมดที่ได้รับและพลังงานทั้งหมด
(5)
เปลี่ยนกำลังเอาต์พุตของหลอดหลอด UV หรือความเร็วในการกดเพื่อค้นหาพลังงานที่จำเป็นสำหรับสถานะการบ่มที่เหมาะสมของหมึก UV
หมึก UV รักษาอันตรายมากเกินไปและวิธีการตัดสิน
ประสบการณ์จริงแสดงให้เห็นว่าหมึก UV overcuring ปรากฏการณ์ที่ชัดเจนที่สุดคือการชุบแข็งและการเปราะ ในแง่หนึ่ง หากซองบุหรี่พิมพ์หมึก UV และแสง UV ออนไลน์ หมึก UV ที่บ่มมากเกินไปจะส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของน้ำมันแสง UV ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์บุหรี่จำนวนมากจำเป็นต้องพิมพ์หมึกสีขาวสองสีหรือพิมพ์ทับสีพิเศษสองสี และการบ่มของหมึก UV ที่มากเกินไปจะส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกสีด้านหลัง
ในการตัดสินว่าหมึกมีการบ่มมากเกินไปหรือไม่ เราสามารถใช้สามวิธีต่อไปนี้ในการวัด
(1) พับกระดาษกึ่งสำเร็จรูปที่พิมพ์ด้วยหมึก UV ก่อน จากนั้นรีดให้เรียบเพื่อดูว่าชั้นหมึกแตกและหลุดออกจากตำแหน่งที่พับหรือไม่
(2) ใช้เครื่องตัดกระดาษด้วยมือเพื่อตัดกระดาษออก และสังเกตว่าชั้นหมึกลอกที่ขอบของพื้นผิวการตัดหรือไม่
(3) ใช้ลูกกลิ้งเส้นเยื้องที่คล้ายกัน กดพื้นผิวกระดาษกึ่งสำเร็จรูปของหมึกพิมพ์ UV พับตามเส้นเครื่องหมาย สังเกตว่าชั้นหมึกลอกหรือไม่
วิธีการควบคุมคุณภาพการบ่มหมึก UV
01
การควบคุมความสมดุลของหมึก
ในกระบวนการพิมพ์ UV ปริมาณน้ำจะค่อนข้างไว บนพื้นฐานของการสร้างความสมดุลของหมึก ยิ่งใช้น้ำน้อย ยิ่งดี มิฉะนั้นหมึกจะเกิดการผสมได้ง่าย ซึ่งนำไปสู่ฟิล์มหมึกทึบแสง ความผันผวนของสี และปัญหาอื่น ๆ ซึ่งจะส่งผลต่อระดับการบ่มของหมึก UV ในแง่หนึ่งอาจทำให้เกิดการบ่มมากเกินไป ในทางกลับกันหมึกภายในบนพื้นผิวกระดาษ ดังนั้นในการควบคุมกระบวนการ จึงสามารถใช้วิธีการข้างต้นของกระดาษนี้เพื่อตรวจจับผลการบ่มของหมึก UV
02
การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงาน
ความเสถียรของอุณหภูมิและความชื้นในโรงปฏิบัติงานก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้หมึก UV แห้งตัว การเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิจะส่งผลต่อระยะเวลาการบ่มของหมึก UV โดยทั่วไป เมื่อดำเนินการพิมพ์ UV อุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ 18~27 องศา และความชื้นสัมพัทธ์จะถูกควบคุมที่ 50 เปอร์เซ็นต์ ~70 เปอร์เซ็นต์ ในปัจจุบัน เพื่อรักษาเสถียรภาพของความชื้นในโรงพิมพ์และป้องกันการเสียรูปของกระดาษ โรงพิมพ์หลายแห่งมักจะติดตั้งระบบฉีดพ่นและทำความชื้นในโรงพิมพ์ ในเวลานี้ ควรให้ความสำคัญกับเวลาที่ระบบฉีดพ่นและทำความชื้นเริ่มทำงานและฉีดพ่นอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของความชื้นในโรงปฏิบัติงาน
03
ควบคุมพลังงานรังสียูวี
(1) กำหนดหลอด UV ที่เหมาะสมสำหรับซีลต่างๆ และตรวจสอบและทดสอบอายุการใช้งาน การปรับความยาวคลื่น และการจับคู่พลังงาน
(2) เมื่อบ่มหมึก UV ให้กำหนดพลังงาน UV ที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าผลการบ่ม
(3) ทำความสะอาดและบำรุงรักษาหลอด UV เป็นประจำ ใช้เอทานอลเพื่อทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว ลดการสะท้อนและการเลี้ยวเบนของแสง
(4) ใช้การปรับให้เหมาะสมสามวิธีสำหรับฝาครอบสะท้อนแสงหลอด UV
ขั้นแรก เสริมสร้างการเพิ่มประสิทธิภาพของลำแสง UV ในเอฟเฟกต์ลำแสงในพื้นที่ครอบสะท้อนแสงของหลอดไฟ ให้ความสนใจกับการออกแบบรูปทรงของฝาครอบสะท้อนแสงของหลอด UV เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นของแสง UV
ประการที่สอง เสริมสร้างการเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุคลุมสะท้อนแสง พยายามเลือกวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูงของแถบนี้ เพื่อปรับปรุงการสะท้อนแสง เช่น แมกนีเซียมออกไซด์ การสะท้อนแสงสามารถเข้าถึง 90 เปอร์เซ็นต์
ประการที่สาม เสริมสร้างการเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและการปรับปรุงฝาครอบสะท้อนแสง ทำความสะอาดพื้นผิวสกปรกหรือพื้นผิวภายในสีขาวใสเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการสะท้อน เปลี่ยนฝาครอบสะท้อนแสงทันเวลาด้วยพื้นผิวสีแดงเข้มและสารต้านอนุมูลอิสระที่ไม่ดี
ควรสังเกตว่ารูปแบบของแผ่นยางในกลุ่มสีของหลอด UV จะต้องไม่ใหญ่กว่ากระดาษที่พิมพ์ เนื่องจากหากความกว้างของขอบยางมากกว่าความกว้างของกระดาษที่พิมพ์ หมึกที่ขอบยางจะผลิตหมึกแห้งผ่านแสง UV ซึ่งจะถ่ายโอนไปยังกลุ่มสีอื่น และยางจะถูกบด หรือส่งไปยังลูกกลิ้งหมึก ทำให้ทำความสะอาดลำบาก
ในกระบวนการผลิต การใช้ระบบการบ่มด้วยแสง UV อย่างถูกต้องมีบทบาทสำคัญมากในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษในโรงพิมพ์ ปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ฉันหวังว่าการแบ่งปันบทความนี้จะเป็นประโยชน์กับเพื่อนร่วมงาน
ที่มา: http://news.naliyin.com/
