การตัดกระดาษที่เย็บขอบเป็นสิ่งสำคัญมาก สิ่งเหล่านี้ต้องใส่ใจ!

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการตัดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ

1. การออกแบบกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล

การพิมพ์เป็นงานที่เกี่ยวข้อง เริ่มตั้งแต่การออกแบบกระบวนการ จำเป็นต้องพิจารณาอย่างจริงจังว่าจะตอบสนองข้อกำหนดของการเข้าเล่มหลังการพิมพ์และการประมวลผลอย่างไร สำหรับการสั่งหนังสือแบบเวียน นอกจากการออกแบบเส้นตัดแล้ว ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงการเจาะ การกำหนดป้ายดัชนี และปัจจัยอื่นๆ ด้วย ไม่เพียงเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถจัดเรียงหน้าทั้งหมดตามลำดับที่ถูกต้อง และเพื่อให้แต่ละขั้นตอนการเข้าเล่ม สามารถตอบสนองความต้องการการดำเนินงานของกระบวนการต่อไปได้ การเชื่อมโยงใด ๆ ออกจากการควบคุม อาจทำให้ข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการเดิมไม่สามารถดำเนินการต่อ ส่งผลโดยตรงผูกพันคุณภาพการประมวลผลและกำหนดการผลิต

2. ขอบตัดเล็กเกินไป

 ไม่ว่าจะมีภาพเลือดไหลในหนังสือหรือวารสาร เราควรหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ปริมาณน้อยเกินไปเมื่อตัด โดยปกติแล้ว ยากที่จะรับประกันคุณภาพการตัดที่ต่ำกว่า 1 มม. มีเหตุผลสองประการสำหรับระยะขอบเล็กน้อย: เหตุผลหนึ่งคือลองครั้งเดียว ประการที่สองปัญหาอื่น ๆ คือปัญหาการออกแบบของผลิตภัณฑ์เอง หากขอบตัดเล็กเกินไป คุณสามารถเพิ่มการตัดเพื่อลดขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น

อย่างไรก็ตาม การเพิ่มปริมาณการตัดจะส่งผลอย่างมากต่อกระบวนการเข้าเล่มด้านหลัง และจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของหน้าพับและประสิทธิภาพที่ถูกต้องของภาพข้ามหน้า ดังนั้น ในการทำงานประจำวัน พยายามที่จะหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ เพื่อให้แน่ใจว่า สิ่งพิมพ์เหลืออย่างน้อย 3 มม.ตัดจำนวน

3. หลักเกณฑ์และแนวปากไม่ชัดเจน

ในระหว่างกระบวนการตัด การรักษาเส้นปกติและเส้นไดโอที่มองเห็นได้ชัดเจนบนงานพิมพ์สามารถลดข้อผิดพลาดในการตัดและประหยัดเวลาในการตัด ในเวลาเดียวกัน ควรตัดงานพิมพ์ในทิศทางเดียวกันด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าวางตำแหน่งได้แม่นยำ หากเส้นปกติและเส้นไดโอเบลอ การตัดจะต้องระมัดระวัง โดยผ่านการคำนวณและการวัด

4. ปรากฏการณ์ขอบขน

 ลักษณะของขอบหยาบในการพิมพ์อาจส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏอย่างมาก การใช้แรงกดกระดาษที่ไม่ถูกต้อง การตัดขอบกระดาษ การบิดเบี้ยวของกระดาษ หรือการใส่กระดาษมากเกินไปในแต่ละครั้งเมื่อตัดจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ขอบกระดาษ

มาตรการป้องกันที่สอดคล้องกันคือ: ปรับแรงกดกระดาษ เปลี่ยนเครื่องตัดกระดาษก่อนตัด เพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษมีปริมาณน้ำที่ถูกต้อง ลดปริมาณการป้อน ฯลฯ

5. การใส่กระดาษแต่ละประเภทจะแตกต่างกัน

กระดาษที่มีรูพรุนส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการตัดที่เพียงพอ กระดาษที่มีความหนาแน่นสูง และกระดาษที่มีแรงกดสูงเหมาะสำหรับปริมาณการโหลดที่น้อย เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด แต่ละโหลดควรต่ำกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ของกำลังการผลิตสูงสุด หากผลิตภัณฑ์มีลายเลือดออก ขอบกระดาษจะชัดเจนมากขึ้น ดังนั้นควรระมัดระวังให้มากขึ้น

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการตัดที่เกี่ยวข้องกับวัสดุพิมพ์

1. เนื้อกระดาษแข็งเกินไป

 โดยทั่วไป กระดาษยิ่งแข็ง ยิ่งตัดยาก กระดาษเคลือบมีส่วนประกอบของดินเหนียวมากขึ้น ดังนั้นพื้นผิวจึงแข็ง ในกระบวนการตัดจำเป็นต้องเปลี่ยนมีดตัดกระดาษบ่อยครั้ง เปลี่ยนครั้งร้ายแรงวันละสองครั้ง กระดาษรีไซเคิลนั้นตัดได้ไม่ง่ายนัก เนื่องจากกระดาษดังกล่าวมีสิ่งเจือปนจำนวนมากนอกเหนือไปจากเส้นใยกระดาษ เมื่อตัดกระดาษชนิดนี้ ไม่ว่าจะใช้มาตรการป้องกันแบบใดก็ตาม การตัดชิ้นส่วนที่มีชีวิตทั้งชุดให้เป็นระเบียบเรียบร้อยและสม่ำเสมอเป็นเรื่องยาก

 หลังจากเกิดข้อผิดพลาดในการเข้าเล่ม คุณควรระบุก่อนว่าข้อผิดพลาดเกิดจากปัจจัยกระดาษหรือไม่

วิธีการตัดสินคือ: ใช้กระดาษที่แตกต่างกันสำหรับการตัด หากข้อผิดพลาดก่อนหน้านี้เกิดขึ้นซ้ำ แสดงว่าข้อผิดพลาดนั้นไม่เกี่ยวข้องกับกระดาษ หากข้อผิดพลาดหายไปหลังจากเปลี่ยนกระดาษ แสดงว่าข้อผิดพลาดนั้นเกี่ยวข้องกับกระดาษ

2. หมึกแห้งช้าเกินไป

 หมึกที่แห้งไม่ดีอาจทำให้การตัดขาดได้ ให้ความสนใจมากขึ้นหากพิมพ์บนกระดาษที่มีสีน้ำเงินสดใสหรือหมึกอื่นๆ ที่แห้งช้ากว่า ในเวลานี้ หากใช้แรงกดตัดกระดาษปกติ หมึกที่ไม่แห้งจะทำให้เกิดการยึดเกาะด้านหลัง หากแรงกดกระดาษลดลง แม้ว่าปัญหาการยึดเกาะด้านหลังจะดีขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ดริฟต์มีด

 วิธีการที่ถูกต้องคือการเติมน้ำมันสำหรับอบแห้งสำหรับดักจับในกระบวนการพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แห้งสนิทก่อนเข้าสู่กระบวนการเข้าเล่ม

 แม้ว่างานข้างต้นจะเป็นความรับผิดชอบของแผนกพิมพ์ แต่แผนกเข้าเล่มก็ต้องทำหน้าที่ตอบรับอย่างดีเมื่อได้รับสินค้า

วิธีการเฉพาะคือ: นำงานพิมพ์ออกจากด้านในของกองกระดาษ แล้วถูงานพิมพ์ที่วาดด้วยกระดาษอีกแผ่น หากลวดลายบนงานพิมพ์มีรอยเปื้อน แสดงว่ายังไม่แห้งเพียงพอ นอกจากนี้พื้นที่ขนาดใหญ่ของสนามยังมีแนวโน้มที่จะแห้งช้าเกินไป

ขั้นตอนการตัดสำหรับพิมพ์พิเศษ

1. แผนที่ผลิตภัณฑ์

คุณภาพของแผนที่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการตัดและความแม่นยำของการพับ หลังจากดำเนินการประมวลผลหลังการพิมพ์แผนที่แล้ว หน่วยงานที่เกี่ยวข้องจะต้องออกแบบรูปแบบการประมวลผลที่ถูกต้องก่อนที่จะทำการตัด กระดาษของแผนที่มีความหนา หากตัดไม่ถูกต้อง มันง่ายที่จะสร้างปกและพื้นผิวด้านล่างของปรากฏการณ์การแปรปรวนหลังจากการพับ และส่งผลต่อลักษณะของภาพที่รอยแตกของการพับแผนที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 10 เท่าหรือมากกว่า 10 เท่าของแผนที่ ให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อตัด ตรวจสอบความถูกต้องของการตัดอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการพับหลังจากหน้าภายนอกสั้นกว่าหน้าภายในอย่างเห็นได้ชัด

2. การพับหน้า

ก่อนตัดและพับหน้าแทรก เราควรลองตัดก่อน จากนั้นจึงทดสอบและพับ กระบวนการทั้งสองนี้ขาดไม่ได้ และตัดสินว่าช่องว่างตรงกลางนั้นถูกต้องหรือไม่ หากช่องว่างเล็กเกินไป ให้ปรับการตัดใหม่ ถ้าช่องว่างใหญ่เกินไป แสดงว่ารอยตัดนั้นใหญ่เกินไป หากรอยตัดลดลงแต่ยังไม่สามารถแก้ไขได้ และมีเพียงรอยร้าวที่จุดเชื่อมต่อของสี ซึ่งจัดการได้ยากกว่า และมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดอุบัติเหตุกับผลิตภัณฑ์ทั้งชุด

3. หนังสือหนังสือและวารสาร

 หากแผ่นชีทถูกพิมพ์ ตัด จับคู่หน้า เข้าเล่มม้วน ความต้องการในการตัดมักจะค่อนข้างสูง หน้าตัดควรเรียบและเสมอกันจากลักษณะที่ปรากฏ เมื่อตัดผลิตภัณฑ์ที่มีลายเลือดออก ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีประสบการณ์ในการทำงานสูง มิฉะนั้น การเปลี่ยนตำแหน่งหน้ากระดาษจะเป็นเรื่องง่าย ส่งผลให้หนังสือที่เสร็จแล้วมีรูปแบบเลือดออกที่คดเคี้ยว

เนื่องจากกรรมวิธีการผลิตสมุดแหวน ได้แก่ พิมพ์ พับ มัด ติดกาว (ด้านหลัง) ตัดแกนสามด้าน ตัดหนังสือกลับด้านเดียว เจาะรู แหวน หลังจากตัดด้านหลังเสร็จแล้ว ให้เคาะแกนสองแกนเบาๆ บน เดสก์ท็อป ช็อตกาวที่เหลือในหน้า และจะตัดกระดาษหลังจากตัด เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเจาะ แหวน

 คำแนะนำสำหรับการเข้าเล่มและการประมวลผลภายนอก

 ในความต้องการสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ภายนอก องค์กรจำนวนมากมักต้องการจัดการการบ้านบางอย่างเท่าที่จะทำได้ เพื่อลดต้นทุนการประมวลผลภายนอก หากผลิตภัณฑ์ในองค์กรตัดก่อนแล้วส่งไปยังหน่วยประมวลผลภายนอกที่มีผลผูกพัน อันที่จริงแล้ว สิ่งนี้อาจมีผลกระทบหลายอย่างต่อคุณภาพการเย็บเล่ม

แนวทางที่ถูกต้องคือ: หากหน่วยงานอื่นจำเป็นต้องทำงานเข้าเล่มให้เสร็จ คุณควรจ้างงานตัดและเข้าเล่มด้วยกันจากภายนอก อย่าแยกกระบวนการเข้าเล่มทั้งหมด ด้วยวิธีนี้ หากมีปัญหาคุณภาพการผูก ความรับผิดชอบค่อนข้างชัดเจน ทั้งสองหน่วยจะไม่หลบเลี่ยงกัน แต่ยังสามารถเสริมสร้างความรับผิดชอบของหน่วยประมวลผลภายนอก เนื่องจากคุณภาพการเข้าเล่มส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากคุณภาพการตัด ดังนั้น หากโรงพิมพ์ได้ดำเนินการตัดเองเสร็จแล้ว จะต้องรับผิดชอบต่อคุณภาพการเข้าเล่ม

สรุปสั้น ๆ

คุณภาพการตัดส่งผลต่อคุณภาพการเย็บเล่มในระดับมาก ความสมบูรณ์ของงานตัดจะดีหรือไม่ดี ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่เสร็จแล้วเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับว่าผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่ผ่านการรับรองจากโรงพิมพ์จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองขั้นสุดท้ายหรือไม่ ดังนั้น หากโรงพิมพ์ต้องการมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพด้านต้นทุน เราต้องใส่ใจกับปัญหาการตัดในกระบวนการเข้าเล่ม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการพิมพ์ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป- -การตัดแผ่นการพิมพ์ เราต้องเริ่มตั้งแต่การจัดหากระดาษ และควบคุมคุณภาพของการออกแบบ การพิมพ์ การเข้าเล่ม และขั้นตอนอื่นๆ อย่างดี

ที่มา: http://news.naliyin.com/