ความคิดเห็นของฉันเกี่ยวกับการควบคุมต้นทุนการผลิตของกระบวนการหลังการพิมพ์กล่อง

1. การวิเคราะห์และทำความเข้าใจปัญหาคอขวดที่จำกัดต้นทุนการผลิตกล่อง

เนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมกล่อง ขณะนี้การแข่งขันในอุตสาหกรรมที่ไม่เป็นธรรมรุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆ ส่งผลให้ราคาการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ยังคงกดดัน กำไรจากการผลิตเริ่มลดลงเรื่อยๆ ความเสี่ยงในการดำเนินงานมีมากขึ้นเรื่อยๆ ในกรณีนี้ เมื่อตลาดเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยหรือการควบคุมการผลิตไม่ระมัดระวังเล็กน้อย ก็มีแนวโน้มว่าจะเกิดการสูญเสียอย่างมาก เรารู้ว่ากระบวนการผลิตหลังการพิมพ์ของอุตสาหกรรมกล่องในปัจจุบันโดยทั่วไปมีลักษณะการผลิตที่ใช้แรงงานเข้มข้น ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร ปริมาณการใช้การผลิตสูง เป็นลักษณะพื้นฐานที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตัดแบบไดคัท การเคลือบ กล่องวาง กล่องวาง และกระบวนการผลิตหลังการพิมพ์อื่น ๆ ความเข้มของแรงงานค่อนข้างมาก แม้ว่าค่าจ้างจะเพิ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่พนักงานที่มีทักษะก็ยังหาได้ยาก ตามความเข้าใจและความเข้าใจของผู้เขียน ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซของการผลิตกล่อง หรือการพิมพ์ออฟเซต กระบวนการกราเวียร์ของการผลิตกล่องที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า การผลิตการพิมพ์เนื่องจากระบบอัตโนมัติของเครื่องในระดับสูง ประสิทธิภาพการผลิตก็สูงเช่นกัน . ดังนั้นแม้ว่าเงินเดือนของพนักงานพิมพ์จะค่อนข้างสูงกว่ากระบวนการอื่นๆ แต่ค่าแรงของกระบวนการพิมพ์ยังคงต่ำกว่าค่าแรงของกระบวนการหลังการพิมพ์ ในมุมมองของราคาการพิมพ์และต้นทุนการพิมพ์ ของลำดับของตลาด จากนั้น จากสถานการณ์โดยรวมขององค์กรการผลิตกล่อง เหตุผลหลักในการจำกัดต้นทุนการผลิตของกล่องยังคงอยู่ในลิงค์การผลิตหลังการกด เนื่องจากกระบวนการผลิตกล่องหลังการกดส่วนใหญ่เป็นงานที่ใช้แรงงานคน และ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำเป็นลักษณะพื้นฐานของการทำงานด้วยตนเอง ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ต้นทุนการผลิตควบคุมได้ดีขึ้นได้ยาก การมีอยู่ของปัญหานี้ในระดับสูงยังส่งผลกระทบต่อแผนการผลิตขององค์กรเพื่อรับคำสั่งซื้อด้วย ผู้เขียนเคยรู้สึกซาบซึ้งอย่างยิ่งต่อสถานการณ์การผลิตขององค์กรดังกล่าว การผลิตแบบย้อนกลับแบบเดิมของโรงงานกล่องกระดาษในสถานที่แห่งหนึ่งได้จำกัดความก้าวหน้าของการผลิตและความมั่นใจในการรับคำสั่งซื้อ ขณะนี้องค์กรไม่เพียงแต่หลังจากกระบวนการเคลือบเท่านั้นที่มีการผลิตเครื่องเคลือบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และการเคลือบ การตัดตาย กล่องวาง กล่องวางยังเป็นเครื่องจักรอัตโนมัติทั้งหมด ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตได้ดีขึ้นอีกด้วย ข้อดีของไฮไลท์การผลิตขององค์กร ตรงกันข้ามกับสถานการณ์การผลิตของการทำงานด้วยตนเองที่ล้าหลังและไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการสุดท้ายเมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตามที่ผู้จัดการโรงงานระบุ ความเข้มข้นของแรงงานหลังการผลิต ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ คุณภาพไม่แน่นอน การใช้การผลิตจำนวนมาก ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้น และเป็นการยากที่จะหาผู้ปฏิบัติงานที่เหมาะสม ดังนั้นในอดีตจึงมีเพียงผู้เดียว ไม่กล้ารับเพราะกลัวว่ากระบวนการหลังดำเนินการเองการผลิตจะช้าส่งผลต่อเวลาในการจัดส่งทำลายความน่าเชื่อถือขององค์กร เนื่องจากแบบหลังเป็นการผลิตแบบอัตโนมัติ คนงานจึงไม่เพียงแต่ลดความเข้มข้นของการผลิตเท่านั้น แต่ยังสามารถรับค่าจ้างได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้น ในปัจจุบัน กระบวนการผลิตแบบหลังจึงไม่ต้องกังวลเรื่องการไม่มีคนงานเลย การผลิตแบบหลังจะไม่จำกัดตารางการผลิตทั้งหมดอีกต่อไป ดูเหมือนว่าการพัฒนาเครื่องจักรอัตโนมัติที่เหมาะสมกับลักษณะการผลิตของโรงงานเป็นวิธีการลดต้นทุนการผลิตกล่อง อีกทั้งยังเป็นกลยุทธ์และทิศทางเพื่อความอยู่รอดและการพัฒนาขององค์กรขนาดใหญ่อีกด้วย

2. การวิเคราะห์เปรียบเทียบสถานะการผลิตเครื่องตัดตายและต้นทุนการผลิตเครื่องตัดตายประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน

สถานะการผลิตตัดตาย การตัดไดคัทเป็นกระบวนการสำคัญของการผลิตกล่องหลังการอัดขึ้นรูป และตอนนี้ส่วนสำคัญของโรงงานยังคงผลิตโดยเครื่องตัดไดคัทป้อนกระดาษเทียมแนวตั้งซึ่งเรียกว่าเครื่องตัดไดคัท "ปากเสือ" ใน บางแห่ง ฉันประมาณว่าอย่างน้อย 60% ของผลิตภัณฑ์ไดคัทยังคงผลิตโดยเครื่องจักรนี้ เนื่องจากเครื่องจักรประเภทนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีการลงทุนในการผลิตต่ำ อย่างไรก็ตาม ความแข็งแกร่งในการดำเนินงานมีขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร ปริมาณการใช้ค่อนข้างสูง และมักจะเผชิญกับความสับสนจากการขาดแคลนพนักงานตัดไดคัท ระหว่างเดือนเมษายนถึงพฤษภาคมปีนี้ การผลิตด้วยกระบวนการไดคัทของโรงงานมีงานยุ่งเป็นพิเศษ และผู้ปฏิบัติงานไดคัทคนหนึ่งขอให้หยุดยาว การผลิตงานไดคัทที่ค้างอยู่มาก ในที่สุดโรงงานก็ขอให้คนงานไดคัทมาชั่วคราว และแทบจะไม่ช่วยได้ไม่กี่วัน ค่าแรงรายชั่วโมง 20 หยวน เกือบทุกพันชิ้น 20 หยวน และโรงงานผลิตภัณฑ์ไดคัทบางชิ้นได้รับคำสั่งค่าจ้างเพียง 20 หยวนต่อพันชิ้น หากใช้พลังงานและค่าเสื่อมราคาของเครื่องจักร เมื่อคำนึงถึงต้นทุนแล้ว บริษัทกำลังขาดทุนเมื่อเครื่องตัดไดคัทถูกขอให้ผลิตฉุกเฉินชั่วคราว ในความคิดของฉัน ประสิทธิภาพการผลิตแบบไดคัทและพนักงานไดคัทนั้นหาได้ยาก ซึ่งเป็นปัญหาคอขวดที่จำกัดการผลิตของโรงงานกล่องกระดาษมาโดยตลอด และกลายเป็นเรื่องปวดหัวสำหรับการจัดการการผลิตขององค์กร และผู้จัดการโรงงานเกือบทุกคนก็เหมือนกัน ความรู้สึก.

การวิเคราะห์เปรียบเทียบต้นทุนการผลิตของเครื่องตัดไดคัทแบบต่างๆ จากความกังวลสำหรับการผลิตแบบตัดตาย ผู้เขียนโดยเฉพาะเกี่ยวกับต้นทุนการผลิตแบบตัดตายแบบประดิษฐ์และแบบตัดแบบอัตโนมัติของการวิเคราะห์เปรียบเทียบ โดยมีมูลค่า 60,000 หยวนในการถ่ายโอนกระดาษด้วยตนเองในแนวตั้ง- เครื่องตัดต่อการผลิตกะ 12 ชั่วโมงต่อวันเพื่อคำนวณ ถ้าผลผลิตกระดาษลูกฟูกไดคัทเฉลี่ย 12 000 ต่อกะ กำลังเครื่อง 5.5kw/h ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อชั่วโมงเกือบ 5.5 องศา ค่าไฟฟ้าแต่ละระดับเป็น 1 หยวน ค่าการใช้พลังงานต่อกะคือ 66 หยวน นอกจากนี้ การดำเนินการด้วยตนเองของเครื่องตัดตายต่อพันหน่วยราคาตาม 10 หยวน 120 หยวนต่อค่าจ้างที่ต้องชำระต่อกะ จากนั้นการดำเนินการถ่ายโอนด้วยตนเองของเครื่องตัดตายต่อกะ ต้นทุนการผลิตรวม 186 หยวน การตัดตายด้วยตนเองต่อ ต้นทุนการผลิตหลักพันอยู่ที่ 15.5 หยวน และข้อกำหนดที่สอดคล้องกันของเครื่องตัดไดคัทแบบถ่ายโอนกระดาษอัตโนมัติแนวนอนต้องลงทุน 700,000 หยวน ซึ่งเป็นผลผลิตการตัดไดคัทโดยเฉลี่ยของกระดาษลูกฟูก 54000 ชิ้นต่อกะ กำลังเครื่อง 16kw/h ต้นทุนการใช้พลังงานในการผลิตต่อกะคือ 192 หยวนต่อหน่วยราคาเครื่องตัดตายหนึ่งพันคำนวณโดย 6.5 หยวน (รวมเงินเดือนของพนักงานเสริม) ค่าจ้างเฉลี่ยที่จ่ายต่อกะ 351 หยวน ต้นทุนรวมของการผลิตเครื่องตัดตายอัตโนมัติต่อ กะอยู่ที่ 543 หยวน ดังนั้นต้นทุนการผลิตไดคัทอัตโนมัติต่อพันแผ่นจะอยู่ที่ประมาณ 10.06 หยวน จากข้อมูลข้างต้นจะเห็นได้ว่ากำลังการผลิตของเครื่องตัดไดคัทอัตโนมัติแนวนอนเป็น 4.5 เท่าของกำลังการผลิตของเครื่องตัดไดคัท "ปากเสือ" และแม้ว่าราคาของเครื่องตัดไดคัท "ปากเสือ" จะอยู่ที่ ราคาถูก มีความสมดุลตามสัดส่วนกำลังการผลิต และหลังจากเพิ่มอุปกรณ์ที่คล้ายกัน 4 ชุด เงินลงทุนรวมของอุปกรณ์อยู่ที่ 300,000 หยวน ซึ่งถูกกว่าเครื่องตัดไดคัทอัตโนมัติมากกว่า 1 เท่า เราต้องการเจ้าหน้าที่อีกสี่คน จากนั้นตามความสามารถข้างต้นในการผลิต 330 วันต่อปี ทุกวันตาม 24 ชั่วโมงของสองกะของพลังงานกลับหัวในการคำนวณ ผลผลิตประจำปีของเครื่องตัดตายอัตโนมัติ =54 พันชิ้น ×2 กะ ×330 วัน=35,640,000 ชิ้น; ต้นทุนการผลิตต่อปี=35,640,000 แผ่น ×10.06 หยวน=358,638.40 หยวน และต้นทุนการผลิตเครื่องตัดตาย "ปากเสือ" จำนวน 5 ชุด 35,640 พันชิ้น =35640 พันชิ้น ×15.5 หยวน =552420 หยวน จากนั้นเครื่องตัดตายอัตโนมัติแนวนอนและ "ปากเสือ" จำนวน 5 ชุด เครื่องตัดไดคัท ผลิตได้หนึ่งปี แต่ต้นทุนการผลิตต่างกัน =552420 หยวน -358638.40 หยวน =193781.6 หยวน จะเห็นได้ว่าด้วยเครื่องตัดไดคัทอัตโนมัติ เวลาในการผลิตมากกว่า 3 ปี และความแตกต่างของต้นทุนที่เกิดจากการผลิตเครื่องตัดไดคัท "ปากเสือ" คุณสามารถซื้อเครื่องตัดไดคัทอัตโนมัติได้ ดูเหมือนว่าแม้ว่าราคาซื้อเครื่องตัดไดคัทอัตโนมัติจะมีราคาแพง แต่ก็ยังมีข้อดีและศักยภาพที่ดีจากมุมมองของประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการควบคุมต้นทุนการผลิตของไดคัทหลังการกด หากโรงงานกล่องมีผลิตภัณฑ์ไดคัทจำนวนมาก ก็คุ้มค่าที่จะซื้อเครื่องตัดไดคัทอัตโนมัติสำหรับการผลิต และข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของการผลิตไดคัทยังคงค่อนข้างโดดเด่น

3. ควบคุมต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ผ่านการออกแบบกระบวนการทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล

ตามลักษณะและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การออกแบบกระบวนการผลิตหลังการพิมพ์ที่เหมาะสมไม่เพียงแต่สามารถลดการใช้อุปกรณ์และวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตของกระบวนการหลังการพิมพ์อีกด้วย ดังนั้นในการออกแบบกระบวนการหลังการอัดของผลิตภัณฑ์เราควรใส่ใจกับการออกแบบกระบวนการตั้งแต่การใช้งานและการบังคับใช้ของผลิตภัณฑ์ เช่น ผลิตภัณฑ์กล่องที่สามารถเปลี่ยนได้ด้วยกระบวนการเคลือบด้วยกระจก และกระบวนการรีด ไม่ต้องออกแบบกระบวนการเคลือบ สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ปั๊มร้อน ผลิตภัณฑ์กล่องสีที่ผ่านกระบวนการ UV อย่าวางการออกแบบเลย์เอาท์ให้ใหญ่เกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองวัสดุ สำหรับผลิตภัณฑ์กล่องขนาดเล็กที่พิมพ์เป็นชุดเพลท เมื่อประกอบ ควรคำนึงถึงทิศทางและตำแหน่งของเค้าโครงซึ่งควรพิจารณาจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น การประหยัดกระดาษในการพิมพ์ และกระบวนการหลังการพิมพ์ที่สะดวก เช่นการใช้รูปแบบ "เม็ดมีดเว้าและนูน" ตามโครงสร้างกล่องสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดกระดาษ เค้าโครงของกล่องถูกหมุนให้เป็นมุมอย่างเหมาะสม ซึ่งสามารถเอื้อต่อการประมวลผลของช่องด้านหลัง สำหรับการออกแบบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับเครื่องหมายการค้า ฉลาก คำแนะนำ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ตราบใดที่สามารถเป็นเค้าโครง "หนึ่งส่วนเดียว" ได้ ขอบของเค้าโครงที่อยู่ติดกันไม่ควรปล่อยไว้เพื่อซ่อมแซมตำแหน่งซึ่งไม่สามารถ บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดกระดาษเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการตัด ช่วยลดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข นอกจากนี้ยังมีกระบวนการเคลือบ เช่น กล่องกระดาษที่พิมพ์ล่วงหน้าด้วยปฏิทินและกระดาษแข็งลูกฟูก เนื่องจากการแข็งตัวของวัสดุกระดาษหน้าหลังจากการรีด ความแข็งจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ และความเรียบของกระดาษจะลดลงหากดำเนินการเคลือบด้วยตนเอง เครื่องวางกระดาษลูกฟูกมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองและข้อบกพร่องด้านคุณภาพการยึดเกาะที่ไม่ดีส่งผลให้อัตราของผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณสมบัติเพิ่มขึ้นดังนั้นกระบวนการเคลือบของกระดาษปฏิทิน กระบวนการผลิตควรคำนึงถึงลักษณะของกระดาษหน้าอย่างเต็มที่ และควรใช้เครื่องเคลือบพื้นผิวอัตโนมัติในการติดตั้ง เนื่องจากเครื่องประเภทนี้มีอุปกรณ์ที่มีแรงดัน และกระดาษลูกฟูกหลังจากติดตั้งแล้วไม่ทำให้เกิดฟองหรือคุณภาพการยึดเกาะที่ไม่ดีนัก

4. ลดต้นทุนการผลิตหลังการพิมพ์โดยการเปลี่ยนกลไกการจ้างงาน

ในฐานะที่เป็นหนึ่งในปัจจัยการผลิตของโรงงาน คนจึงเป็นเงื่อนไขสำคัญประการหนึ่งในการกำหนดต้นทุนการผลิต วิธีการจัดการขั้นสูง มาตรการการจัดการเชิงนวัตกรรม เป็นสิ่งที่มนุษย์สร้างขึ้น อุปกรณ์ขั้นสูง เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง แต่ยังผ่านความเข้าใจที่ถูกต้องและการประยุกต์ใช้ผลลัพธ์ของมนุษย์ ประสิทธิภาพการผลิตและผลลัพธ์คุณภาพสูงที่มาจากกระบวนการผลิตขั้นสูงนั้นเกิดขึ้นได้จากความพยายามของมนุษย์เป็นพิเศษ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ชิ้นเดียวกัน โดยคุณภาพทางเทคนิค คุณภาพเชิงอุดมการณ์ และบุคลิกภาพของคนสองคนตามลำดับในการทำงาน ประสิทธิภาพการผลิตและผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จะมีความแตกต่างที่ชัดเจน จุดนี้ผู้เขียนรู้สึกลึกซึ้งในการทำงานหลายปี ดังนั้นผู้เขียนจึงเชื่อว่าโรงงานกล่องมีทั้งลักษณะที่ใช้แรงงานเข้มข้นและลักษณะที่ใช้เทคโนโลยีเข้มข้น ระดับต่าง ๆ บุคลิกภาพต่างกัน คุณภาพพนักงานต่างกัน และกลไกและวิธีการจ้างงานที่ถูกต้องสามารถทำให้คนประเภทต่าง ๆ ให้ ปฏิบัติหน้าที่อย่างเต็มที่ มิฉะนั้น อาจนำความสูญเสียมาสู่โรงงานได้ ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงแนวคิดเรื่องการจ้างงานและกลไกการจ้างงานจึงเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญ เราควรใส่ใจในการเลือกคนเก่งที่มีความอ่อนไหวและเก่งเรื่องเทคโนโลยี และจัดพนักงานที่ดีให้ดำรงตำแหน่งสำคัญในการผลิต หากพนักงานบางคนฉลาด ขยัน และเต็มใจที่จะทำงาน โรงงานควรพิจารณาอนุญาตให้พวกเขาฝึกอบรมอีกครั้งในตำแหน่งด้านเทคนิคการผลิตหลายตำแหน่ง เพื่อให้พวกเขาสามารถเชี่ยวชาญทักษะการปฏิบัติงานด้านการผลิตจำนวนหนึ่ง เพื่อให้ผู้ที่สามารถเปิดไดคัทได้ เครื่อง แต่ยังสามารถเปิดเครื่องตัดที่ควบคุมด้วยโปรแกรมได้ ทั้งสองสามารถเปิดเครื่องเคลือบและสามารถเปิดบุคลากรฝ่ายผลิตเครื่องเคลือบบัตรได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้การรักษาที่ดีที่สอดคล้องกันเพื่อกระตุ้นความกระตือรือร้นและความคิดริเริ่มของพนักงานในการเรียนรู้เทคโนโลยีการผลิต การฝึกอบรมแกนหลักการผลิตแบบมัลติฟังก์ชั่นไม่เพียงแต่จะทำให้การใช้ทรัพยากรมนุษย์ของโรงงานเกิดประโยชน์สูงสุด เพิ่มรายได้ของพนักงาน ป้องกันการไหลออกของพนักงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้การผลิตช่วงแสงและฤดูกาลท่องเที่ยวของแต่ละโพสต์ดีขึ้น แต่ยังดีขึ้นอีกด้วย ลดต้นทุนการผลิตหลังการพิมพ์ ปรับปรุงพลังการแข่งขันขององค์กร

5. ลดต้นทุนการผลิตของกระบวนการหลังการพิมพ์โดยใช้การพิมพ์ลายนูนของแท่นพิมพ์

ผลิตภัณฑ์กล่องสีหรือกระเป๋าถือบางชนิดที่ดำเนินการโดยโรงงานกล่องกระดาษมักใช้กระบวนการพิมพ์ลายนูนเพื่อตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ กระบวนการพิมพ์ลายนูนแบบดั้งเดิมคือการใช้เครื่องพิมพ์ลายนูนเพื่อใช้โครงสร้างพื้นผิวของแผ่นเหล็กดรัมโค้งทรงกลม โดยอาศัยแรงดันลูกกลิ้ง เพื่อให้พื้นผิวของสิ่งพิมพ์มีลักษณะเว้าและนูนที่ชัดเจน หากใช้เครื่องพิมพ์ลายนูนสำหรับการผลิตลายนูน แผ่นลายนูนจะต้องทำโดยผู้ผลิตมืออาชีพ วัสดุแผ่นมีราคาแพงมาก ใช้เวลาในการผลิตนาน และการเปลี่ยนอุปกรณ์แผ่นเหล็กชนิดดรัมนั้นใช้เวลานานมาก . การใช้เครื่องตัดตายแบนแนวตั้งที่มีการพิมพ์ลายนูนแผ่นนูน ผลิตภัณฑ์ที่มีลายนูนในพื้นที่ขนาดใหญ่ ในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตไม่เป็นที่น่าพอใจ จากปัญหาเหล่านี้ ผู้เขียนได้รับแรงบันดาลใจจากเทคโนโลยี Letterpress ดังนั้นการใช้เครื่องกดออฟเซตเพื่อทดสอบกระบวนการพิมพ์ลายนูน และได้รับผลกระบวนการที่ดีขึ้น กระบวนการดังต่อไปนี้: ขั้นแรก แผ่นนูนเรซินจะถูกอบด้วยฟิล์มเนกาทีฟที่ถูกแดดเผา เวลาเปิดรับแสงจะถูกควบคุมเป็น 360S จากนั้นจึงล้างเค้าโครงด้วยน้ำประปา และเค้าโครงจะถูกเช็ดเบา ๆ ด้วยฟองน้ำนุ่ม ๆ จนกระทั่ง เรซินของโครงร่างเปล่าจะถูกชะล้างออกไป เมื่อการล้างและการพัฒนาเสร็จสิ้น สามารถวางแผ่นนูนให้ห่างจากหลอดไฟไอโอโดแกลเลียมของเครื่องพิมพ์ประมาณ 10 ซม. เพื่อให้แห้งเป็นเวลา 30 นาที โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความแข็งของการนูนของแผ่นนูน ป้องกันการแตกร้าว ของเส้นที่ยกขึ้นในระหว่างกระบวนการนูน และปรับปรุงแรงยึดเกาะระหว่างฟิล์มรองรับโพลีเอสเตอร์และชั้นเรซินที่ไวต่อแสง สามารถโหลดแผ่นนูนได้หลังจากการผลิตแผ่น เมื่อโหลดแผ่นแล้ว แผ่นยางบนถังยางจะถูกถอดออกก่อน และการเปลี่ยนแผ่นยางเสียจะใช้เป็นพิเศษสำหรับการนูน เพื่อให้แผ่นยางที่ดี สามารถหลีกเลี่ยงการหดหู่ได้จึงไม่สามารถนำมาใช้ในการพิมพ์ในอนาคตส่งผลให้สิ้นเปลืองวัสดุ หลังจากเปลี่ยนผ้ายางแล้ว ปิดระบบน้ำและหมึก ติดแผ่นลายนูนเรซินไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมของกระบอกลายนูนด้วยกาวสองหน้า และปรับแรงกดลายนูนที่เหมาะสมผ่านการเติมหรือลดไลเนอร์ที่เหมาะสม คุณ สามารถดำเนินการผลิตลายนูนอย่างเป็นทางการได้ ผู้เขียนเชื่อว่าการใช้การผลิตลายนูนกดพิมพ์ออฟเซตด้วยวิธีการดำเนินงานที่ง่ายและรวดเร็วต้นทุนการผลิตต่ำประสิทธิภาพการผลิตลายนูนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่น้อยไปกว่าผลกระทบของกระบวนการของเครื่องลายนูนพิเศษการพัฒนากระบวนการที่เป็นนวัตกรรมนี้ สามารถทำให้การทำงานของอุปกรณ์การผลิตการพิมพ์ที่มีอยู่ได้รับการขยาย ปรับปรุงการใช้ทรัพยากรอุปกรณ์ สำหรับการผลิตการประมวลผลหลังการกดได้สร้างโอกาสการพัฒนาใหม่

ตลอดสถานการณ์การผลิตหลังการพิมพ์ของโรงงานกล่อง การควบคุมต้นทุนการผลิตกลายเป็นปัญหาที่โดดเด่นมากขึ้น และวิธีการผลิตหลังการกดและมาตรการวัดกระบวนการล่าช้า ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการแข่งขันของบางองค์กร ในระดับหนึ่งยังจำกัดการพัฒนาและความอยู่รอด ของโรงงาน ดังนั้นผู้เขียนจึงเชื่อว่าผู้ประกอบการกล่องในปัจจุบันควรมีความเข้าใจและแนวคิดทางธุรกิจที่ถูกต้อง ไม่เพียงแต่เราควรใส่ใจกับการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต ไม่เพียงแต่เราควรแนะนำอุปกรณ์การผลิตหลังการพิมพ์ขั้นสูงอย่างเหมาะสม เสริมสร้างการผลิตตามสถานการณ์การผลิตจริงของโรงงาน แต่ยังผ่านการประยุกต์ใช้นวัตกรรมของอุปกรณ์เก่าและเทคโนโลยีเก่าตลอดจนการเปลี่ยนแปลงและนวัตกรรมของกลไกการจ้างงานเพื่อให้ทรัพยากรโดยธรรมชาติขององค์กรสามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้สามารถควบคุมต้นทุนการผลิตของการประมวลผลหลังการกดได้ดีขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ขององค์กร