01
ประสบการณ์บางอย่างเกี่ยวกับการไดคัทล้น
1. การออกแบบรูปร่างของฉลาก
ฉลากเอเลี่ยนมีแนวโน้มที่จะผลิตกาวออกมามากกว่าฉลากสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า
2. เกณฑ์การตัดสินขั้นพื้นฐานหลายประการสำหรับกาวก่อนพิมพ์
เมื่อม้วนวัสดุดรัมที่ไม่มีกาวบนแท่นพิมพ์ หากไม่มีการวาดหรือปรากฏการณ์การวาดเล็กน้อยระหว่างชั้นบนและชั้นล่าง วัสดุนั้นสามารถตัดสินได้ว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม แน่นอน คุณควรเข้าใจอุณหภูมิและความชื้นของไซต์ด้วย วัสดุกาวแบบป้อนแผ่นบนโต๊ะลำเลียงกระดาษของเครื่องพิมพ์ออฟเซต หากมีการดึงลวดหรือการยึดเกาะระหว่างชั้นบนหรือชั้นล่าง วัสดุนั้นสามารถตัดสินได้ว่าไม่มีคุณสมบัติ เนื่องจากปรากฏการณ์ของการวาดระหว่างชั้นบนและชั้นล่างบนเวทีกระดาษจะทำให้วัสดุกาวแห้งเบี่ยงเบนทำให้พิมพ์ทับไม่ถูกต้อง
3. กาวล้นหลังจากพิมพ์และตัดแม่พิมพ์
หากพื้นผิวส่วนปลายของวัสดุสีขาวติดแน่น และมีปรากฏการณ์การวาดที่เห็นได้ชัดเมื่อพิมพ์และม้วน มีแนวโน้มว่าจะเป็นกาวรอบๆ ฉลากหลังการตัดไดคัท ควรสังเกตว่ากาวนั้นสัมพันธ์กับการเคลื่อนที่และการหดตัวของกระดาษด้านล่างเท่าๆ กัน ในระหว่างกระบวนการไดคัทหรือหลังไดคัท การเคลื่อนย้ายฉลากจะทำให้ฉลากล้นด้านเดียว และการลดฉลากจะทำให้ฉลากล้นรอบๆ ฉลาก
4. การควบคุมการคลายและคลายความตึงเครียด
ด้วยวัสดุการประมวลผล กระบวนการผลิต และแท่นพิมพ์ที่ใช้แตกต่างกัน การให้ข้อมูลความตึงที่ "ถูกต้อง" นั้นไม่สมจริง ในที่สุดผลลัพธ์ของการควบคุมความตึงจะสะท้อนให้เห็นในความตึงของปริมาตร และเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จะยอมรับปริมาตรด้วยการยืนยันที่ยอมรับได้มากที่สุดกับลูกค้า เมื่อทำการพิมพ์ (รวมถึงการไดคัทแบบออนไลน์) โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการพิมพ์ทับและการประมวลผลภายหลัง ยิ่งการควบคุมความตึงของปริมาณการคลายมีขนาดเล็กลงเท่าใด ก็ยิ่งดีเท่านั้น ไม่ว่ากระบวนการแปรรูปใด ความตึงของขดลวดควรน้อยกว่าความตึงของม้วน และอัตราส่วนความตึงไม่ควรแตกต่างกันมาก เมื่อหยิบไดคัทขึ้นมาและแบ่งม้วนเล็กๆ ด้วยมือทั้งสองข้าง ให้ดันปลายขึ้นและลงด้วยนิ้วหัวแม่มือเป็นอย่างน้อย หากไดคัทแล้วตัดเป็นม้วนเล็กๆ เช่น "จาน" แรงดึงที่คดเคี้ยวจะต้องใหญ่เกินไป
02
ลักษณะของอะคริลิกลาเท็กซ์และน้ำยางร้อนละลายและความแตกต่างของไดคัท
อะคริลิกลาเท็กซ์และกาวร้อนละลายมักใช้ในวัสดุฉลากที่ไม่มีกาว
จะเห็นว่าการไดคัทกาวร้อนละลายนั้นไม่ยากกว่าอะคริลิกลาเท็กซ์ เนื่องจากยิ่งกาวอ่อนลงเท่าใด เครื่องมือตัดไดคัทก็ยิ่งมีความคมมากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้สามารถตัดวัสดุไดคัทได้อย่างรวดเร็วโดยไม่มีแรงต้านทาน เพื่อไม่ให้เกิดสถานการณ์น้ำล้นที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปของชั้นกาว
ยิ่งกาวอ่อนลงเท่าใด การไหลก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และกาวจะคืนตัวเร็วขึ้นหลังการตัดไดคัท ดังนั้น เมื่อใช้วัสดุกาวร้อนละลาย ยิ่งระยะห่างระหว่างการตัดไดคัทและสถานีระบายของเสียสั้นลงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในขณะที่ชั้นกาวที่ตัดแล้วยังไม่ได้รับการเชื่อมประสานเข้าด้วยกันโดยเร็วที่สุด
เนื่องจากจุดหลอมเหลวต่ำของกาวร้อนละลาย (65 องศาเริ่มละลาย) ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิของการตัดแม่พิมพ์จึงมีบทบาทที่ดี การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการลดอุณหภูมิของการตัดแม่พิมพ์สามารถป้องกันการกลับมาของกาวร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และบรรลุวัตถุประสงค์ของการปล่อยของเสียที่ราบรื่น (การตัดแม่พิมพ์ในฤดูหนาวจะราบรื่นกว่าฤดูกาลอื่น)
ความหนืดเริ่มต้นสูงของกาวร้อนละลายไม่เอื้ออำนวยต่อการตัดไดคัท ความหนืดเริ่มต้นสูงทำให้กาวไหลย้อนละลายเข้าด้วยกันเมื่อพบ (เวลาสั้นกว่าลาเท็กซ์อะคริลิก) และปรากฏการณ์การวาดภาพที่เกิดขึ้นระหว่างการปล่อยของเสียแทบไม่แตกต่างจากปรากฏการณ์การวาดภาพที่เกิดขึ้นโดยไม่ตัดชั้นกาวออก สูงเริ่มต้น ความหนืดของกาวร้อนละลายทำให้เครื่องตัดไดคัทติดแน่นกับกาวเมื่อตัดชั้นกาวออก และกาวจำนวนมากจะค่อยๆ สะสมบนพื้นผิวเครื่องมือ หากกาวที่สะสมบนเครื่องมือไม่ได้รับการทำความสะอาดตามเวลา กาวจะถูกถ่ายโอนไปยังฉลากอย่างต่อเนื่องในกระบวนการไดคัทซ้ำๆ ซึ่งทำให้กาวล้นออกมา ดังนั้นเครื่องมือกาวร้อนละลายจำเป็นต้องเคลือบด้วยฟลูออรีน และกาวบนเครื่องมือก็จำเป็นต้องทำความสะอาดให้ทันเวลาเช่นกัน
ที่มา: http://news.naliyin.com/
